锻造工程技术是指通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能零件的加工技术。锻造工艺广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域，可以生产出具有高强度、高韧性、高可靠性的零件。锻造工程技术的关键技术包括以下几个核心要素：

1. 锻造材料选择 锻造材料的选择是锻造工程技术的起点。锻造材料主要包括碳钢、合金钢、铝合金、钛合金等。选择合适的材料是确保锻件性能满足使用要求的关键。例如，对于需要高强度和耐腐蚀性的零件，可能会选择合金钢或钛合金。

2. 锻造工艺设计 锻造工艺设计是锻造工程技术的核心。锻造工艺设计包括锻造温度、锻造速度、变形程度和锻造顺序等多个方面。合理的锻造工艺设计可以保证锻件的质量，减少缺陷，提高生产效率。例如，锻造温度的选择直接影响到金属的流动性和锻件的最终性能。

3. 锻造设备 锻造设备的性能直接影响到锻件的质量和生产效率。锻造设备主要包括锻锤、压力机、螺旋压力机、液压机等。不同的锻造设备适用于不同的锻造工艺和锻件类型。例如，对于大型锻件，通常会采用压力机或液压机。

4. 模具设计与制造 锻造模具是锻造过程中用来成形锻件的工具，其设计与制造是锻造工程技术的重要组成部分。锻造模具的设计需要考虑锻造工艺、锻造材料、锻件形状和尺寸精度等因素。模具的制造精度和耐用性直接影响到锻件的质量和生产成本。

5. 锻件热处理 锻件热处理是锻造工程技术的另一个关键环节。热处理可以改变锻件的微观结构，从而改善其机械性能。锻件的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。通过合理的热处理工艺，可以使锻件达到所需的硬度、韧性和耐磨性。

6. 锻件检验与质量控制 锻件的检验和质量控制是确保锻件质量的最后一道防线。检验手段包括外观检查、尺寸测量、无损检测（如超声波检测、X射线检测）和机械性能测试等。通过严格的质量控制，可以及时发现并纠正锻件的缺陷，确保锻件的质量。

锻造工程技术的这些关键技术相互关联，共同构成了锻造工程技术的核心。锻造工程技术的进步不仅依赖于单一技术的提升，更依赖于这些技术的综合应用和优化。随着科技的发展，锻造工程技术也在不断进步，新的锻造技术如等温锻造、精密锻造等正在逐渐应用，以满足更高性能锻件的需求。